Riscaldamento dell’officina meccanica: come scaldare banchi e postazioni d’inverno

In un’officina meccanica d’inverno il freddo si sente: portoni che si aprono per far entrare mezzi e materiali, soffitti alti, pavimenti in cemento e postazioni distribuite in uno spazio ampio. Riscaldare tutta l’aria del locale è costoso e lascia comunque fredde le zone vicine al pavimento. Vediamo come impostare un riscaldamento che arrivi davvero ai banchi di lavoro.

Perché l’officina resta fredda

L’aria calda è più leggera di quella fredda: in un locale alto sale verso il soffitto e si stratifica, mentre in basso, dove si lavora, resta fresco. Ogni apertura del portone ne disperde una parte. Gli impianti ad aria calda, inoltre, muovono polvere e pulviscolo, che in officina si depositano su attrezzi e pezzi lavorati.

Scaldare le persone, non l’aria

Il riscaldamento a irraggiamento emette calore dall’alto verso il basso e scalda direttamente pavimento, macchinari e persone. Il calore resta nella zona bassa del locale, non si creano correnti e la polvere non si solleva. Ogni elemento si accende in modo indipendente: si possono scaldare i banchi e le postazioni fisse, lasciando spenti i corridoi o il magazzino ricambi.

I sistemi adatti a un’officina

• Nastri radianti a gas ECOLINE® per officine ampie, con soffitti da almeno 4 metri, dove serve un calore uniforme su tutta la superficie. Scopri i nastri radianti.
• Tubi radianti a gas ECORAD® per riscaldare a zone le singole aree di lavoro; si appendono al soffitto o si staffano a parete. Scopri i tubi radianti.
• Piastre radianti elettriche ELERAD®, indicate anche per officine, per scaldare singole postazioni o officine più piccole. Si collegano a un termostato e non hanno costi di manutenzione. Scopri le piastre radianti.

Officine piccole e capannoni da 200 m²

Per le officine di dimensioni contenute vale la pena leggere la guida ai sistemi di riscaldamento economici per capannoni, che affronta anche il caso dei capannoni da 200 m². Per gli edifici più grandi, la guida al riscaldamento dei capannoni industriali mette a confronto tutti i sistemi.

Dati tecnici per orientarsi

Le piastre si collegano a un termostato LCD e i modelli al carbonio hanno il telecomando incluso. Nastri e tubi si gestiscono a zone con sensori e timer.

Requisiti dei locali e temperatura sul lavoro

Il D.Lgs. 81/2008, Allegato IV, punto 1.2, fissa per i locali delle aziende industriali con più di cinque lavoratori un’altezza netta minima di 3 metri, almeno 10 m³ e 2 m² per lavoratore: volumi in cui l’aria calda sale lontano dalle postazioni. Sulla temperatura il punto 1.9.2 non indica un valore minimo in gradi: chiede che sia adeguata all’organismo umano durante il lavoro, considerando metodi di lavoro, sforzi fisici, umidità e movimento dell’aria. Quando non conviene scaldare tutto l’ambiente, la norma prevede la difesa dei lavoratori “mediante misure tecniche localizzate o mezzi personali di protezione”.

Come dimensionare per zone

1. Individua le postazioni fisse: banchi, ponti sollevatori, aree di montaggio.
2. Separa le zone di passaggio e di stoccaggio, che possono restare più fredde.
3. Valuta l’altezza: sopra i 4 metri nastri o tubi radianti a gas, sotto i 4 metri o per postazioni isolate piastre elettriche.
4. Prevedi termostati o timer per zona, in base agli orari di lavoro.

Errori comuni

• Usare generatori ad aria calda vicino a zone di verniciatura o lavorazioni che producono polvere.
• Montare gli elementi radianti in punti schermati da carroponti o scaffalature.
• Dimenticare i controlli periodici degli impianti a gas.

Gas o elettrico?

La prima scelta riguarda l’alimentazione. I nastri ECOLINE® e i tubi ECORAD® funzionano a metano o GPL: sono adatti alle officine con altezze da 4 metri in su e non richiedono una centrale termica dedicata, né la modifica di quella esistente. Le piastre ELERAD® sono elettriche: non producono fumi né gas di scarico, non hanno costi di manutenzione e, abbinate a un impianto fotovoltaico, usano l’energia prodotta in autonomia.

Le pompe di calore, che riscaldano e raffrescano con un unico impianto, sono un sistema ad aria: secondo le indicazioni Aircon convengono soprattutto nei locali bassi, fino a 4 metri, e ben isolati, perché nei locali alti l’aria calda si stratifica e le aperture frequenti dei portoni ne riducono l’efficienza. Per gli ambienti alti Aircon propone anche la soluzione ibrida, con la pompa di calore abbinata ai nastri radianti.

Dal sopralluogo all’assistenza

Ogni impianto Aircon viene studiato sull’edificio reale: i tecnici valutano dimensioni, altezza, tipo di attività e alimentazione disponibile prima di proporre il sistema per l’officina. Seguono installazione, collaudo e assistenza. Per gli impianti a gas Aircon esegue i controlli periodici previsti per legge, che servono anche a monitorare consumi e stato dell’impianto, e offre supporto tecnico per l’installazione e l’utilizzo.

Per preparare il sopralluogo bastano pianta e altezza dei locali, la posizione delle postazioni, gli orari di lavoro e i dati sull’alimentazione: con queste informazioni puoi richiedere un preventivo.

Cosa valutare prima di installare

• altezza utile e superficie dell’officina;
• posizione dei banchi, dei ponti sollevatori e delle postazioni fisse;
• frequenza di apertura dei portoni;
• alimentazione disponibile: rete gas, GPL, potenza elettrica, eventuale impianto fotovoltaico.

Con questi dati i tecnici Aircon propongono il sistema più adatto: richiedi un preventivo.

Domande frequenti

Qual è la temperatura minima per lavorare in officina?

Il D.Lgs. 81/2008 non fissa una temperatura minima in gradi. L’Allegato IV, punto 1.9.2, chiede che la temperatura sia adeguata all’organismo umano durante il tempo di lavoro, tenendo conto di metodi di lavoro, sforzi fisici, umidità e movimento dell’aria; quando non conviene scaldare tutto l’ambiente si ricorre a misure tecniche localizzate o a mezzi personali di protezione.