Negli stabilimenti che lavorano la plastica, presse a iniezione, estrusori e termoformatrici lavorano a temperature elevate e cedono calore all’ambiente per tutto il turno. D’estate, con il caldo esterno, i reparti diventano pesanti per chi ci lavora. Ecco come si imposta il raffrescamento in questo tipo di stabilimento.
Da dove arriva il calore
La maggior parte del calore è prodotta all’interno, dalle macchine. Per questo il dimensionamento dell’impianto non dipende solo dalla superficie: contano il tipo di lavoro, l’esposizione solare e gli apporti di calore interni di macchinari, luci e persone. Sono questi fattori a determinare quanti ricambi d’aria servono ogni ora.
Raffrescamento evaporativo per l’intero reparto
Il raffrescamento evaporativo adiabatico immette aria esterna raffrescata e filtrata, e insieme alle aperture fa uscire l’aria calda accumulata. Non usa gas refrigeranti e consuma solo acqua ed elettricità. In un reparto con molte macchine calde è utile un’altra sua caratteristica: la capacità di raffrescamento aumenta con la temperatura esterna.
Negli impianti fissi si sceglie fra installazione a tetto, la più diffusa nei capannoni, e a parete fra 3 e 6 metri di altezza. Le due taglie della gamma fissa Aircon coprono circa 200 m² (B/T 18) e 400 m² (B/T 30). Le diverse installazioni sono spiegate in raffrescatori evaporativi fissi da tetto o da parete.
Postazioni a bordo macchina
Chi lavora vicino alle presse può aver bisogno di un raffrescamento più mirato. I raffrescatori portatili, come i modelli TP 18 e TP 22, sono pensati per grandi postazioni di lavoro: hanno un’uscita dell’aria verso l’alto con alette mobili, ventilatore a 16 velocità e un display che mostra temperatura, umidità, livello dell’acqua e portata. Funzionano bene se il reparto ha un adeguato ricambio d’aria.
Estrarre il calore alla fonte
Dove si concentrano più macchine, gli estrattori d’aria espellono calore, vapori e odori prima che si diffondano nel reparto. Vanno posizionati vicino ai punti caldi e sul lato opposto all’ingresso dell’aria fresca.
Quanti raffrescatori e quanti estrattori
Il punto di partenza è la superficie, ma in un reparto con molte presse contano soprattutto gli apporti di calore delle macchine. Le schede Aircon indicano per i modelli fissi Ecofresh® un’area coperta di circa 200 m² (B/T 18, 18.000 m³/h, 1,1 kW) e 400 m² (B/T 30, 30.000 m³/h, 3 kW); per i portatili 100-120 m² (TP 18) e 120 m² (TP 22).
Per l’estrazione si calcola il volume del reparto e lo si moltiplica per i ricambi orari, da 5 a 15, aggiungendo un 10-15% di margine. Un reparto di 40 × 25 metri alto 7 metri ha 7.000 m³: con 8 ricambi all’ora servono 56.000 m³/h, poco più di 60.000 con il margine, ottenibili ad esempio con più Ecofan® di taglia media posizionati vicino alle linee.
Fissi da tetto o da parete?
L’installazione da tetto è la più diffusa nei capannoni: il raffrescatore sta in copertura, l’aria entra dai lucernari e scende fino a 4-6 metri dal pavimento, distribuita a 360° con alette orientabili per non disturbare chi lavora. Quando non si può intervenire sulla copertura si monta a parete, fra 3 e 6 metri, attraverso un foro nel muro o una finestra. I modelli sono gli stessi nelle due configurazioni.
Cosa chiede la normativa sul microclima
Il D.Lgs. 81/2008, nell’Allegato IV dedicato ai requisiti dei luoghi di lavoro, non fissa una temperatura massima in gradi. Chiede però che nei luoghi di lavoro chiusi i lavoratori dispongano di aria salubre in quantità sufficiente, ottenuta di preferenza con aperture naturali o, quando non basta, con impianti di aerazione (punto 1.9.1). Gli impianti di aerazione e di condizionamento devono funzionare senza esporre i lavoratori a correnti d’aria fastidiose ed essere sottoposti periodicamente a controlli, manutenzione, pulizia e sanificazione.
Sulla temperatura (punto 1.9.2) la regola è che sia adeguata all’organismo umano, tenendo conto dei metodi di lavoro e degli sforzi fisici, e che nel giudizio si consideri anche l’influenza di umidità e movimento dell’aria. Quando non è conveniente modificare la temperatura di tutto l’ambiente, la norma prevede che si provveda alla difesa dei lavoratori contro le temperature troppo alte o troppo basse “mediante misure tecniche localizzate o mezzi personali di protezione”.
Errori comuni
- Concentrare i raffrescatori lontano dalle presse, dove il calore è più alto.
- Dimenticare le aperture di uscita per l’aria.
- Usare solo portatili in un reparto grande: servono le postazioni, non l’intero volume.
Dal sopralluogo all’impianto
I tecnici Aircon progettano gli impianti di raffrescamento su misura: valutano dimensioni, altezza e tipo di attività per scegliere numero e posizione di raffrescatori ed estrattori nei reparti di stampaggio ed estrusione. Seguono installazione, collaudo e assistenza. Per il sopralluogo servono la pianta con la posizione delle fonti di calore, l’altezza dell’edificio, le aperture disponibili e gli orari di lavoro: con questi dati puoi richiedere un preventivo.
Cosa preparare per il sopralluogo
- pianta del reparto con la posizione delle presse e delle linee;
- altezza dell’edificio e possibilità di intervenire sulla copertura;
- portoni e finestre apribili (negli impianti fissi serve circa 1 m² di apertura ogni 3.600 m³/h di aria immessa);
- turni di lavoro e postazioni fisse.
Con questi dati i tecnici Aircon dimensionano l’impianto: richiedi un preventivo.
Domande frequenti
Come si garantisce il ricambio d’aria in un ambiente industriale?
Con aperture naturali, estrattori d’aria e raffrescatori evaporativi che immettono il 100% di aria esterna. Il D.Lgs. 81/2008 (Allegato IV, punto 1.9.1) chiede aria salubre in quantità sufficiente, preferibilmente con aperture naturali o, quando non basta, con impianti di aerazione, mantenuti funzionanti e controllati periodicamente.
